环氧树脂胶黏剂是胶水中的一大类，在很多地方都有着非常广阔的应用，比如在工业生产中，电子电器，生活用品，家庭装修中都会遇见它，但是在环氧树脂胶黏剂的配置过程助剂有着什么影响额呢?
(1)增韧剂或增塑剂。环氧树脂胶黏剂中如果只含环氧树脂和固化剂，则产生的胶黏剂黏度高、活性期短、树脂固化后脆性大、强度低等缺陷。加入适量的增韧剂或增塑剂可以克服这些缺点，增加环氧树脂的流动性，降低树脂固化后的脆性，提高韧性，并能提高抗弯和抗冲击强度。
(2)稀释剂。环氧树脂胶黏剂的黏度较大，25℃时的黏度一般在230 pa·s以上，造成调配和使用不方便，所以使用环氧树脂时，常加 人一定量的稀释剂。稀释剂的主要作用是降低环氧树脂的黏度，增加其流动性和渗透性，便于操作，并可延长其活性期，但用量较多时，对树脂性能会有影响。常温固化时，一般加入量相当于环氧树脂质量的5%～20%。稀释剂若用量过多，在树脂固化时会有部分溢出，从而加大树脂的收缩率，降低粘接力和机械强度。
(3)填充剂。在环氧树脂胶黏剂中加入适当的填料，不仅可以减少树脂的用量、降低成本，同时还可以改善树脂的性能。例如，可降低树脂固化时的收缩和热膨胀系数;增加热传导性、提高耐热性能;提高胶黏强度，提高机械强度和耐磨性能等。
(4)偶联剂。环氧树脂胶黏剂常通过有机硅烷偶联剂来提高其附着力、耐久力等性能。有机硅烷偶联剂通式为rsix3，使用时一般将它配成1%～2%(质量分数)的乙醇溶液，把此胶液直接涂在被粘物(如金属、玻璃、陶瓷等)表面上，待溶剂挥发或干燥后再涂胶，也可将偶联剂渗入环氧一固化剂体系中使用。